案例：某大型玻璃窑炉废气治理项目

项目背景

某玻璃制造企业位于华东地区，拥有两条日产量达300吨的浮法玻璃生产线。随着环保标准日益严格，企业原有的废气处理设施已无法满足最新排放要求，急需升级改造废气处理系统。该项目总投资约1200万元，于2021年3月启动，同年10月完成调试并投入运行。

废气成分及来源

该项目的废气主要来源于玻璃熔窑燃烧排放，具体成分包括：

二氧化硫（SO₂）：主要来自燃料中的硫分及原料中的硫酸盐分解，浓度范围800-1200mg/m³

氮氧化物（NOx）：高温燃烧产生，浓度范围1200-1800mg/m³

颗粒物：原料配料、熔制过程产生，浓度150-300mg/m³

氟化物（以HF计）：原料中含氟矿物分解产生，浓度20-50mg/m³

氯化氢（HCl）：原料中氯化物分解产生，浓度30-80mg/m³

废气温度为300-400℃，具有高温、高湿、腐蚀性强等特点，处理难度较大。

处理工艺流程

针对该项目的废气特点，设计采用"SNCR脱硝+余热锅炉+干法脱酸+布袋除尘+湿法脱硫"的组合工艺：

SNCR脱硝系统

：在熔窑适当位置喷入尿素溶液，在850-1100℃温度窗口内将NOx还原为N₂和H₂O，脱硝效率可达40-60%。

余热利用系统

：高温烟气经余热锅炉回收热量，产生蒸汽用于厂区生产，同时将烟气温度降至约200℃。

干法脱酸系统

：在反应塔内喷入消石灰粉，与烟气中的SO₂、HF、HCl等酸性气体反应，去除效率可达60-70%。

布袋除尘系统

：采用耐高温覆膜滤料，过滤精度高，确保颗粒物排放≤10mg/m³，同时捕集未反应的脱酸剂。

湿法脱硫系统

：采用石灰石-石膏法，脱硫效率≥95%，确保SO₂排放≤50mg/m³。

系统还设有在线监测装置，实时监控排放数据并传输至环保部门。

最终效果

项目投运后，经第三方检测，各项污染物排放指标均优于国家《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2011）特别排放限值要求：

颗粒物：8.5mg/m³（标准限值20mg/m³）

SO₂：38mg/m³（标准限值100mg/m³）

NOx：280mg/m³（标准限值400mg/m³）

HF：2.1mg/m³（标准限值3mg/m³）

HCl：8.7mg/m³（标准限值30mg/m³）

系统运行稳定，年减排SO₂约1200吨，NOx约800吨，颗粒物约200吨，同时余热锅炉年节约标煤约5000吨，经济效益和环境效益显著。