工程公司矿建分公司：

以智能“金刚钻” 破局矿建“老难题”

日前，在工程公司矿建分公司新引进的三台全自动定向钻机顺利通过入井前验收，标志着该公司钻探工艺即将迈上新台阶。

全自动化钻机是一种新型矿用无线遥控钻机，与传统钻机相比，全自动化钻机操作简单便捷，集群化作业，可大幅减少打钻作业的人工参与度，有效降低作业人员劳动强度，提高现场操作安全性。

近年来，工程公司矿建分公司始终坚持走自主技术创新之路，抢抓煤矿产能核增、改扩建、复工复建机遇，主营业务覆盖井巷工程、TBM岩巷快速掘进工程、瓦斯治理工程、井下各类机电设备安装、回撤工程、智能化机器人煤仓清理等。通过优化施工组织、引进智能化新设备、研发矿建工程新技术，不断提升机械化、自动化、智能化水平，不断稳固企业发展基本盘，以高活力创新引领高质量发展。目前，该公司已在集团下属的21个矿井承揽了井下工程施工业务。

创新技术破解瓦斯治理难题

该公司以井下瓦斯治理工程施工起步，经过多年的经验积累和工艺创新，目前已熟练掌握普通瓦斯钻孔施工、定向瓦斯钻孔施工、水力瓦斯治理技术（水力造穴、水力冲孔、水力压裂、水力割缝）、气相压裂瓦斯治理技术、注水加砂压裂技术、机械造穴技术等多种瓦斯钻孔施工技术和低渗煤层增透瓦斯治理工艺。其中《气相压裂低渗煤层瓦斯综合治理关键技术研究与应用》获中国煤炭工业技术奖特等奖。

近年来，该公司在瓦斯治理方面坚持“提质、增效、节支、降耗”的目标，强化治理措施、优化技术工艺、创新管理模式、完善施工流程，通过自主研发、自主创新，在原有的普钻基础上大力推进小型定向钻施工业务，现拥有小型定向钻机11台，业务覆盖李村煤矿、余吾煤业、高河能源、司马煤业、常村煤矿等矿井，瓦斯治理效果较普钻大幅提升，定向穿层钻孔“探、套、护、打、扩、进”六步施工法在李村煤矿应用效果良好。

“潞盾一号”开创潞安掘进工艺新模式

为解决传统岩巷掘进工艺施工效率低、机械化程度差、深部开采条件下的复合灾害治理等问题，在集团公司和余吾煤业的大力支持下，该公司积极对接拓展TBM业务，引进集团首台新型护盾式TBM盾构机。2023年7月19日，该公司余吾TBM项目部揭牌成立。2023年9月19日，集团首台大直径盾构机“潞盾一号”在余吾煤业进场，开创了潞安掘进工艺新模式，为集团实施大断面岩巷快速掘进蹚出一条新路。

该公司按照“稳组织、提标准、炼队伍”的工作思路，抓好“潞盾一号”TBM盾构机施工管理，为公司乃至集团TBM盾构机岩巷施工积累宝贵经验。自始发以来，先后挑战了±14°上山下山掘进，穿越了断层、陷落柱等地质构造，解决了高冒陷机、糊刀盘等技术难题，TBM项目在克服种种困难的同时打造了一支极具战斗力的施工队伍，创造了单日进尺最高20.8米，日均进尺达12米，月进尺339.6米的纪录，标志着集团在大断面岩巷快速掘进方面取得关键性突破。2024年全年累计完成施工进尺2147米，超额完成集团2000米任务指标。

智能清仓引领产业装备升级

随着矿山行业向智能化、绿色化方向快速发展，工程公司紧跟时代步伐，大力发展新质生产力，聚力科技创新，在稳定现有业务的基础上，积极拓展井上井下煤仓及水仓清仓机器人业务，推动产业持续向高端化智能化转型。

智能化清仓与传统的人工清理方式相比，具有工期短、效率高、安全效果好的特点，集高效、安全、环保于一体，不仅大幅提升作业效率，更为矿山行业可持续发展注入动力。“清仓机器人”采用液压系统作为动力源，由遥控显示系统、旋转装置、伸缩油缸、控制装置、液压绞车、旋转锤头等部件组成，可实现机械化、自动化清理施工。

截至目前，该公司先后完成余吾煤业公司选煤厂3#缓冲仓、北西仓、北中仓、东盛煤矿1#、2#原煤仓、王庄煤矿540井下煤仓、李村煤矿箕斗仓等工程，标志着公司在矿山工程施工高端化智能化方面再一次实现重大突破，以前瞻性创新推动产业链条更加完备，并获得矿方高度认可。

同时，该公司坚持在应用实践上下功夫，引导干部职工树立“不为了创新而创新，创新要有实效、要解决现场难题”的导向，积极开展创新创效、小改小革等。先后研发了《气相压裂渗煤层瓦斯综合治理关键技术研发与应用》《井下长钻孔气相压裂高效抽采技术应用与示范》《水力造穴煤层增透瓦斯治理技术研究》等十余项科研项目，荣获四十余项专利，七项省级工法，九项行业级技术奖，十余项市级以上QC成果。

风好正是扬帆时，不待扬鞭自奋蹄。接下来，工程公司矿建分公司将大力开展科技创新，切实强化人才队伍建设，用科技创新成果解决企业在安全生产、经营管理等方面遇到的发展难题，解放生产力，释放新动能，以高水平安全、高效果治理、高活力创新、高标准落实，严管理、转作风，为集团公司建设高质量发展的一流能化企业集团贡献力量。

潞安化工

文图：李开达 武林彦编辑：艳丽