案例：陶瓷窑炉烟气多污染物协同治理项目

项目背景

华南某知名建筑陶瓷企业为响应环保政策要求，对旗下三条年产2000万㎡的瓷砖生产线进行废气治理改造。陶瓷生产过程中窑炉烟气污染物种类多、成分复杂，传统处理工艺难以稳定达标。项目于2020年6月立项，2021年4月建成投运，总投资约800万元。

废气成分及来源

陶瓷窑炉烟气主要污染物包括：

颗粒物：原料中的黏土、长石等矿物在高温下挥发冷凝形成，粒径细小，浓度200-500mg/m³

SO₂：燃料中含硫及原料中硫酸盐分解产生，浓度500-1000mg/m³

NOx：高温燃烧生成，浓度400-800mg/m³

氟化物：原料中含氟矿物分解，浓度10-30mg/m³

重金属：铅、镉等，主要来自色釉料，浓度0.5-5mg/m³

烟气特点为温度波动大（150-250℃）、湿度高（15-25%）、含尘量大且黏性强。

处理工艺流程

根据陶瓷烟气特性，设计采用"烟气调质+静电除尘+SCR脱硝+湿法脱硫脱氟"的组合工艺：

烟气调质系统

：通过喷淋降温增湿，调节烟气温度和湿度至适宜范围，同时预除尘。

静电除尘系统

：采用三电场卧式静电除尘器，针对细颗粒物捕集效率高，除尘效率≥95%。

SCR脱硝系统

：在280-320℃温度区间内，通过催化剂作用，喷入氨水将NOx还原为N₂，脱硝效率≥85%。

湿法脱硫脱氟系统

：采用双碱法（NaOH/Ca(OH)₂）工艺，在一个吸收塔内同步脱除SO₂和氟化物，脱硫效率≥95%，脱氟效率≥90%。

重金属处理单元

：在湿法系统中加入重金属捕捉剂，形成不溶性沉淀去除。

系统配置完善的自动控制系统，实现各单元协调运行和优化控制。

最终效果

项目验收监测数据显示，处理后烟气各项指标均达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）修改单要求：

颗粒物：9.2mg/m³（标准限值20mg/m³）

SO₂：45mg/m³（标准限值50mg/m³）

NOx：90mg/m³（标准限值150mg/m³）

氟化物：2.3mg/m³（标准限值3mg/m³）

铅及其化合物：0.08mg/m³（标准限值0.1mg/m³）

系统运行稳定可靠，年运行费用约150万元，但避免了因环保不达标导致的停产风险，同时改善了厂区及周边环境质量。