鑫台铭【精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件】伺服粉末成型机：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

氮化硅、氮化铝、碳化硅、碳化硼、硼化锆等陶瓷粉末---氧化铝、碳化硅、氮化硅、氮化铝、氧化铝、氧化锆、碳化硅、氧化硅，电子陶瓷、精密陶瓷、陶瓷结构件、陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化铝、氮化硅、氧化硅等陶瓷粉末。

粉末伺服成型机主要应用于硬质合金、粉末冶金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型。产品应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI机器人、医疗、数控刀具、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等领域。

粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备可配自动取料机械手、自动送粉+摆料等装置，模具快装系统，具有稳定性、精准性、高效性、稼动率高等特点。

一、设备压力：5T~1200T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

【精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件】伺服粉末成型机

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm

粉末压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。

设备特点：

1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；

2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；

3、异型产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，机台可设置粉盒推出延时装置，粉盒与下型相接精准，可确保产品品质；

4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；

5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；

6、本设备无需加液压油，环保，节能。

设备性能：

1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。

2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。

3、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动，使用压机有优越的粉末压制特性。

4、采用了专用模具更换及模架安装系统，更换模架更便利。

5、压机结构简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。

6、设备操作采用人机对话操作模式，结构简单，操作方便，保养容易。

【精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件】伺服粉末成型机

伺服粉末成型机在精密陶瓷、电子陶瓷及陶瓷结构件制造中扮演关键角色，其高精度、可编程控制和高效生产能力使其成为现代陶瓷工业的核心设备。以下从技术原理、应用优势、选型要点及常见问题四个维度为您解析：

一、技术原理与核心特性

1. 伺服驱动系统

• 采用闭环伺服电机控制压力、速度和位置，精度可达±0.01mm，适合复杂模具（如多台阶、薄壁结构）。
• 压力范围广（0.1-500吨），支持分段加压（如预压→主压→保压）以优化坯体密度分布。

1. 智能化控制

• 配备HMI人机界面，可存储数百种配方参数，快速切换不同产品生产。
• 实时监测压力曲线，自动补偿模具磨损或粉末流动性差异。

1. 模块化设计

• 可选配真空除气系统（用于纳米级粉末）、自动填料装置（减少分层缺陷）或加热模具（热压成型）。

精密陶瓷---陶瓷轴承、光纤连接器，微米级公差，无裂纹，多轴联动控制，模冲同步精度≤5μm。

电子陶瓷---MLCC、压电陶瓷片、基板，超薄（0.1mm）均匀密度，等静压模拟功能，压力波动＜0.5%。

结构陶瓷件---切削刀具、耐磨衬板，高密度（＞95%理论密度），双向压制+浮动模技术，密度偏差＜1%。

三、选型关键指标

1. 工艺适配性

• 评估最大投影面积（如φ200mm以上需≥200吨压力）和脱模行程（深腔件需≥300mm）。
• 特殊需求：如高频次生产（≥30次/分钟）需选直驱伺服，避免皮带传动延迟。

1. 能效与成本

• 伺服系统节能40%以上（相比液压机），但初期投资高30%-50%。需计算投资回报周期（通常2-3年）。

1. 扩展功能

• 粉末称重反馈系统（控制单重误差＜0.3%）
• 视觉定位系统（复杂嵌件成型）

【精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件】伺服粉末成型机

四、常见问题与解决策略

1. 坯体分层/裂纹

• 成因：排气不充分或加压梯度不合理
• 对策：增加多段保压（如5MPa→50MPa分10段加压），开启真空除气（≤10Pa）

1. 密度不均

• 成因：粉末流动性差或单向压制
• 方案：改用双向压制+模壁润滑（硬脂酸锌涂层），调整填料振荡频率（50-100Hz）

1. 模具损耗快

• 优化：采用WC-Co硬质合金模具（寿命提升3-5倍），增加表面PVD涂层（如TiAlN）

五、行业前沿趋势

• AI工艺优化：通过机器学习分析历史压力曲线，自动推荐最佳成型参数组合。
• 超高压成型：开发1000MPa级设备用于纳米晶陶瓷，提升烧结后力学性能。
• 绿色制造：集成粉末回收系统，原料利用率从85%提升至98%。

【精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件】伺服粉末成型机