鑫台铭【工业陶瓷、电子陶瓷、精密陶瓷】粉末伺服成型机优势：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

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粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备可配自动取料机械手、自动送粉+摆料等装置，模具快装系统，具有稳定性、精准性、高效性、稼动率高等特点。

一、设备压力：5T~1200T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm

【工业陶瓷、电子陶瓷、精密陶瓷】粉末伺服成型机优势

粉末压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。

1、本压机是通过伺服马达带动丝杆传动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。

2、能压制多段差，多盲孔的复杂产品，产品密度均匀、尺寸图一、重量稳定。

3、上下冲驱动采用各自独立的伺服马达与螺杆直接组合，重复精度达到0.002mm以内。

4、操作简单方便，触摸屏参数化设定操作，压制参数直观显示，压制参数可保存备用。

5、安全性，设备运转部件采用封闭式，消除操作安全隐患。

6、环保性：无漏油、无漏粉，噪音低。

模具快装系统：

改善了传统人工装模小心谨慎，速度慢，紧固上下冲比较麻烦等诸多不便，完全避免装模可能对模具的损坏。并且，该快装系统既能安装现有传统模具，又能安装满足3R系统要求的高精度模具，模具安装方便，时间短。

1、定位精准，做带后角的可以做到无直边。

2、密度调整方便，上、下密度可任意调整，并可实现数据化。

3、加上3R定位系统，可实现快速换模，节省换模调机时间，提高效率，可直接调出前面数据即可。

4、具有功能数据化，并可以保存，改善机械压机对人员技能要求。

【工业陶瓷、电子陶瓷、精密陶瓷】粉末伺服成型机优势

粉末伺服成型机主要应用于硬质合金、粉末冶金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型。产品应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI机器人、医疗、数控刀具、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等领域。

设备特性：

1、安全：运转部件采用全封闭式设计，排除操作安全隐患。

2、高效：转速快(转速最快可达到60转/min；一出多模；稼动率高(正常情况下装模OK，稼动率≥90%)；高品质(模具耗损低，产品无毛边)。

3、节能：无需空调环境运作；三相380V变压为220V低压电源(低能耗) ；除使用细小中棒需使用吹气外，其余无需压缩空气吹气。

4、环保：无漏油，无漏料，低噪音。

在现代工业制造中，伺服粉末成型机凭借其高精度、高稳定性和高效性，成为工业陶瓷、电子陶瓷和精密陶瓷领域的关键设备。以下是其核心优势的综合分析：

【工业陶瓷、电子陶瓷、精密陶瓷】粉末伺服成型机优势

一、高精度与一致性

1. 精确控制压力与位移：伺服电机驱动结合丝杆直连技术，实现压力和速度的精准调控，重复精度可达±0.005mm1468。这种精度确保了陶瓷部件的尺寸一致性和密度均匀性，尤其适合精密电子元件、医疗植入体等高要求场景。
2. 多段速施压与浮动压制：通过多段速施压模式，结合浮动压制技术，可有效控制制品密度分布，避免传统压制中常见的密度梯度问题126。例如，动力电池陶瓷连接器的成型需严格控制密度以保障导电性能。
3. 模具快速换装与定位：配备3R定位系统和模具快装结构，换模时间缩短，且支持复杂多台阶制品的成型468。

二、高效自动化生产

1. 全自动化流程：从粉末填充、压制到脱模、捡料、装盘，全程自动化完成，减少人工干预。例如，设备可自动调整填粉量和压制参数，实现“一键式”生产156。
2. 高产能与稼动率：一次下压动作可同时完成10个胚件，机台转速达每分钟60转，稼动率≥90%。一人可操控8台设备，综合生产成本降低20%1268。
3. 智能化操作界面：采用触摸屏和PLC编程控制，支持参数化设定（如压力值、保压时间等），操作简便且数据可保存复用458。

三、材料与成本优化

1. 低废品率与材料节约：高精度压制减少因密度不均或尺寸偏差导致的废品，材料利用率显著提升27。例如，氧化铝、氮化硅等高性能陶瓷粉末的浪费率大幅降低。
2. 节能性设计：伺服电机仅在压制时耗电，空载能耗接近零；部分设备将三相电转换为低压电源，进一步降低能耗268。
3. 模具长寿命与低维护：模具损耗较传统设备减少3-5倍，维护周期长，综合使用成本下降468。

【工业陶瓷、电子陶瓷、精密陶瓷】粉末伺服成型机优势

四、适应性与环保性

1. 广泛适用材料：可处理氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化铝、氮化硅等工业陶瓷粉末，以及金属化陶瓷、玻璃等复合材料1468。
2. 复杂形状成型能力：擅长多台阶、异形件、微小件（如5G滤波器、半导体零件）的压制，满足电子陶瓷和精密陶瓷的多样化需求468。
3. 环保与安全设计：全封闭式结构减少粉尘外泄，配备安全光栅和低噪音运行（≤75dB），符合绿色生产要求468。

五、未来升级潜力

1. 智能化与物联网融合：通过大数据分析和机器学习，设备可自我优化参数，实现智能调度和远程监控，适配工业4.0需求18。
2. 模块化设计：支持按需定制压力范围（10T~800T）、驱动方式（全伺服或混合驱动）和模架结构，适应不同生产规模168。

综上，伺服粉末成型机在工业陶瓷、电子陶瓷和精密陶瓷领域的优势体现在高精度、高效、低耗、高适应性等方面，既是提升产品品质的核心工具，也是实现绿色制造和智能化升级的关键设备。

【工业陶瓷、电子陶瓷、精密陶瓷】粉末伺服成型机优势