鑫台铭【电子陶瓷、精密陶瓷、结构件陶瓷】伺服粉末成型机：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备可配自动取料机械手、自动送粉+摆料等装置，模具快装系统，具有稳定性、精准性、高效性、稼动率高等特点。

一、设备压力：5T~1200T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm

【电子陶瓷、精密陶瓷、结构件陶瓷】伺服粉末成型机

粉末压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。

设备特点：

1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；

2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；

3、异型产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，机台可设置粉盒推出延时装置，粉盒与下型相接精准，可确保产品品质；

4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；

5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；

6、本设备无需加液压油，环保，节能。

粉末伺服成型机主要应用于硬质合金、粉末冶金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型。产品应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI机器人、医疗、数控刀具、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等领域。

【电子陶瓷、精密陶瓷、结构件陶瓷】伺服粉末成型机

一、核心功能与技术特点

1. 高精度成型

• 采用伺服电机驱动丝杆或液压系统，实现压力、速度、位置的闭环控制，成型精度可达±0.01mm，重复精度≤0.005mm。
• 支持分段加压（预压→主压→保压）、浮动压制等工艺，优化坯体密度分布，避免分层或裂纹。

1. 智能化与自动化

• 配备PLC可编程控制器和HMI人机界面，支持多配方存储与快速切换，实时监控压力曲线并自动补偿误差。
• 全自动化流程：自动送粉、压制、脱模、捡料装盘，减少人为干预。

1. 模块化设计

• 支持多种模架结构（如上一下一、上二下四），适应复杂形状（超小件、异形件、多台阶）成型需求。
• 可选配真空除气、加热模具、视觉定位等扩展功能，提升工艺适应性。

1. 高效与节能

• 伺服驱动系统比传统液压机节能40%以上，且无液压油污染，符合环保要求。
• 高稼动率（≥30次/分钟），适合高频次生产。

【电子陶瓷、精密陶瓷、结构件陶瓷】伺服粉末成型机

二、应用场景与适用材料

1. 电子陶瓷

• 典型制品：MLCC（多层陶瓷电容器）、压电陶瓷片、基板、传感器、电感磁芯（如T-Core电感）。
• 材料特性：氧化铝（Al₂O₃）、氮化铝（AlN）、氧化锆（ZrO₂）等，要求超薄（0.1mm）、均匀密度及高精度电学性能。

1. 精密陶瓷

• 典型制品：陶瓷轴承、光纤连接器、人工关节、切削刀具、耐磨衬板。
• 材料特性：碳化硅（SiC）、氮化硅（Si₃N₄）、氧化锆等，需高密度（>95%理论密度）、耐磨损、耐高温。

1. 结构件陶瓷

• 典型制品：新能源汽车零部件（如轴承、阀门）、航空航天结构件、医疗植入物。
• 工艺需求：大尺寸、复杂模腔成型，需双向压制与浮动模技术确保密度均匀性。

【电子陶瓷、精密陶瓷、结构件陶瓷】伺服粉末成型机

三、选型关键指标

1. 设备压力

• 根据制品大小和工艺需求选择吨位，范围覆盖5T~1200T（如小型电感用5T，大型结构件需≥200T）。
• 驱动方式：小吨位（20T以下）采用伺服马达+丝杆直连，中大吨位（40T以上）需伺服液压缸+减速机组合。

1. 精度要求

• 成型精度≤0.02mm，重复精度≤0.005mm，适合微米级公差制品（如半导体零件）。

1. 特殊功能适配

• 高频生产：直驱伺服系统（无皮带传动延迟）。
• 粉末特性：纳米级粉末需真空除气模块，铁基合金可配加热模具。

1. 成本与能效

• 初期投资高30%~50%（相比传统液压机），但节能性显著，投资回报周期约2~3年。

四、行业优势与发展趋势

1. 技术优势

• 解决传统成型技术（注塑、压铸）难以实现的复杂形状和高精度需求，降低废品率。
• 通过智能化操作减少人为误差，提升一致性（如密度偏差＜1%）。

1. 未来方向

• 集成人工智能算法优化压制参数，实现自适应调试。
• 拓展至更多新兴领域（如新能源、医疗设备），推动陶瓷材料应用边界。

【电子陶瓷、精密陶瓷、结构件陶瓷】伺服粉末成型机