鑫台铭【精密陶瓷、电子陶瓷、工业陶瓷】伺服粉末成型机：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

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粉末伺服成型机主要应用于硬质合金、粉末冶金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型。产品应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI机器人、医疗、数控刀具、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等领域。

粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备可配自动取料机械手、自动送粉+摆料等装置，模具快装系统，具有稳定性、精准性、高效性、稼动率高等特点。

【精密陶瓷、电子陶瓷、工业陶瓷】伺服粉末成型机

一、设备压力：5T~1200T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm

粉末压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。

设备特点：

1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；

2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；

3、异型产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，机台可设置粉盒推出延时装置，粉盒与下型相接精准，可确保产品品质；

4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；

5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；

6、本设备无需加液压油，环保，节能。

【精密陶瓷、电子陶瓷、工业陶瓷】伺服粉末成型机

设备性能：

1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。

2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。

3、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动，使用压机有优越的粉末压制特性。

4、采用了专用模具更换及模架安装系统，更换模架更便利。

5、压机结构简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。

6、设备操作采用人机对话操作模式，结构简单，操作方便，保养容易。

伺服粉末成型机在精密陶瓷、电子陶瓷和工业陶瓷领域发挥着重要作用，其高精度、高效性和智能化特点使其成为现代陶瓷制造的核心设备。以下是关于该设备的详细分析：

1. 精准成型技术

• 通过伺服马达驱动丝杆实现上下冲头的精密运动，结合PLC可编程控制器和机械限位装置，确保压制过程中的压力、速度和位置控制达到微米级精度。
• 支持多段速施压和浮动压制模式，有效控制制品密度均匀性，减少毛边和裂纹，尤其适合复杂形状（如多台阶、异形件）的陶瓷部件成型。

1. 高效生产与自动化

• 高产能：一次压制可同时完成10个胚件，配备1出1~10的模具，每分钟最高60转，显著提升生产效率。
• 自动化流程：从粉末填充、压制到脱模、捡料、装盘全程自动完成，降低人工成本约20%。
• 快速换模：采用模具快装系统，兼容传统模具和高精度3R系统模具，缩短换模时间并避免模具损坏。

1. 节能与环保特性

• 伺服驱动系统仅在工作时消耗电能，空载能耗接近零，相比传统液压机节能显著。
• 高精度压制减少废品率，材料利用率高，符合绿色制造趋势。

【精密陶瓷、电子陶瓷、工业陶瓷】伺服粉末成型机

应用范围与典型场景

1. 电子陶瓷

• 功能部件：传感器、电容器、压电设备等，依赖伺服成型机的高精度确保电性能稳定性。
• 高导热材料：氮化铝、氮化硅等电子陶瓷基片，用于高功率集成电路封装，需均匀密度和低温烧结特性。

1. 精密陶瓷

• 结构件：新能源汽车陶瓷连接器、充电桩绝缘件、医疗设备（如人工关节），要求高强度和耐磨损性。
• 异形件：航空发动机部件、机器人精密零件，依赖伺服机的复杂形状成型能力。

1. 工业陶瓷

• 硬质合金与粉末冶金：铁硅铝粉末、磁性材料、轴承滚珠等，通过伺服压机实现高密度和尺寸一致性。
• 结构件：储能电站、光伏组件中的陶瓷结构件，需高效量产和低成本控制。

设备选型与技术参数

1. 压力范围：10T~800T，覆盖从微小电子元件到大型工业结构件的成型需求。
2. 驱动方式：

• 低压力（20T以下）：AC伺服马达+丝杆直连驱动；
• 高压力（40T以上）：伺服液压缸+减速机+丝杆复合驱动，兼顾力量与精度。

1. 模架结构：上一下一、上一下二、上二下四等配置，支持多腔模具和复杂工艺。
2. 脱模方式：保护性脱模（减少坯体损伤）和一般性脱模可选，适应不同材料特性。

总的来说，伺服粉末成型机是精密陶瓷、电子陶瓷和工业陶瓷制造的核心技术装备，其精准控制、高效自动化和节能环保特性显著提升了生产效率和产品质量。未来随着工业4.0的深化，该设备将向更智能化（如AI参数优化）、更高性能（如微米级成型）方向发展，进一步推动陶瓷材料在新能源、半导体等领域的应用拓展。

【精密陶瓷、电子陶瓷、工业陶瓷】伺服粉末成型机