12月20日，大湾区工业陶瓷材料应用技术——2025年松山湖材料论坛举行，汇聚百余名陶瓷企业、科研团队及行业协会代表，围绕先进陶瓷产业发展、市场痛点及前沿研发展开交流分享。

活动现场，东莞市陶瓷学会筹备工作报告发布。随后，深圳市陶瓷行业协会与松山湖材料实验室签署《战略合作协议》，推动深莞两地先进陶瓷产业协同迈入实质性阶段，为区域产业升级搭建关键合作平台。

需求爆发遇“小而散”掣肘

学会筹备回应发展诉求

先进陶瓷与传统陶瓷的应用场景存在显著差异，它不被用于日用品、工艺品、建筑物的制作上，而是运用于半导体、航空、电子元件、医疗器械等高端产业领域。

近年来，随着材料纯度、装备及烧结工艺水平的提升，先进陶瓷凭借耐高温、耐磨、散热好等特性，被广泛运用于工业生产当中。“举例来说，陶瓷基电路板在高温、高潮湿等特殊环境下的性能远超传统树脂电路板。”深圳市陶瓷行业协会执行会长易军表示，大湾区电子、半导体产业蓬勃发展，下游企业对先进陶瓷的需求正加速爆发。

2018年后，在国产替代浪潮推动下，国内先进陶瓷行业快速发展，资本市场活跃度显著提升。东莞作为国际制造名城，凭借雄厚的制造业基础与完善的产业链配套，逐步聚集起一批先进陶瓷企业，形成“数量多、规模小、专业化强”的产业集群特征，深度服务电子信息、高端装备、生物医疗等战略性产业，成为承载大湾区产业的重要力量。

但产业发展的“成长烦恼”同样突出。“‘小而散’的产业格局导致资源难以集中。有些企业可能生产和销售的能力强，但研究方面存在短板；高校和实验室有技术，但不清楚企业真正需求，产学研存在脱节。”松山湖材料实验室高性能陶瓷与增材制造团队负责人赵国瑞指出，希望整合资源，打通产业链，让分散的“小珍珠”串成产业“项链”。

在此背景下，松山湖材料实验室作为牵头单位筹备东莞市陶瓷学会，成为回应企业诉求、抢抓产业链重构时间窗口的重要举措。

松山湖材料实验室创新样板工厂发展部代表于志达在报告中介绍，学会的核心目标是服务东莞高性能陶瓷产业发展，打造学术交流与产业协同平台，破解企业设备短缺、技术滞后、协同不足等难题。

材料实验室“创新样板工厂”已探索出成熟的成果转化模式，孵化38家产业化公司（含17家国家高新技术企业、5家广东省专精特新中小企业），累计实现销售合同额超12亿元，整体估值突破52亿元，形成了研发成果产业化、产业收益反哺下一代技术研发的可持续闭环，为学会筹备提供了坚实的资源与模式支撑。

深莞协同优势互补

产学研融合激活动能

“企业自主研发容易走弯路，一个技术路线设计如果出现方向性错误，试错可能就要半年到一年，时间成本太高了。”东莞市夏阳新材料有限公司高级研发工程师李燚华表示，“松山湖材料实验室在科研领域更前沿，科研团队对材料的分析方式更高端、更全面，能够精准拆解产品技术原理，帮助企业少走弯路。”

此外，企业用于生产的技术与前沿技术存在代差，缺乏高端设备支持，希望参与到产学研一体化规划当中，借助平台获取高端设备支持和先进技术指导，从而破解生产中的技术应用难题。

筹备中的东莞市陶瓷学会，将搭建服务企业的“桥梁”，聚焦五大核心职能，赋能产业升级：搭建高水平常态化交流平台，通过对接会及专题沙龙等促进产学研互动；建设概念验证与中试服务平台，解决企业中试能力不足、检测条件受限等问题；构建联合研发体系，开展共性技术联合攻关；打造全链条人才支撑体系，培养研发与技能人才；强化产业服务功能，推动标准制定、品牌建设与政策对接。

“东莞是高端制造业与科技创新融合的全球工业重镇，许多深圳企业将生产基地设在东莞。”深圳市陶瓷行业协会执行会长易军说，希望通过合作推进科技发展与新材料应用，与松山湖共同打造科技创新发展高地。

此次论坛签署的《战略合作协议》，为实现深莞两地资源互通与优势互补按下“加速键”，进一步推动“协会-企业-学会”三方联动格局成型，促成产学研深度融合。松山湖材料实验室高性能陶瓷与增材制造团队负责人赵国瑞指出，“协会”更侧重产业端的成果转化、市场推广与资本链接，帮企业拓展市场；“学会”则从科研和学术角度为企业赋能，充分利用实验室优势弥补企业技术短板。

松山湖材料论坛的举办与战略合作的落地，将整合东莞先进陶瓷产业的分散资源，构建起“科研支撑+产业落地+市场拓展”的协同发展格局。松山湖材料实验室副主任付莹表示，未来将进一步丰富和完善产业生态，致力于将松山湖打造为国家级材料科技成果转化与产业创新的高地。

撰文：蓝昭仪 陈启亮

图片：蓝昭仪 受访单位供图（部分）