在金属切削加工中，铣削是一种极其常见且高效的加工方式。当我们观察一台正在运行的铣床时，会看到工作台上的工件在不断移动，但这并不意味着铣刀是静止的。事实上，铣刀在整个加工过程中承担着核心的切削任务，其运动状态决定了金属能否被有效切除。要理解铣削的本质，首先必须明确铣刀在进行什么样的运动。下面众业达小编就带大家一起来看看吧!

铣刀的旋转主运动

铣刀在铣削过程中最基本、最显著的运动是绕其自身轴线的高速旋转。在机械加工原理中，这被称为“主运动”。主运动是切除金属层所必需的动力来源，其特点是速度最高、消耗机床功率最大。无论是圆柱形铣刀、端铣刀还是成形铣刀，这一运动形式都是不变的。

正是这种高速旋转，使得镶嵌在刀体上的刀齿获得了巨大的动能。当旋转的刀齿接触到工件表面时，它就像无数把快速挥动的小车刀，对工件材料进行间歇性的切削。铣刀的旋转速度直接决定了切削的效率，如果旋转停止，无论工件如何移动，切削过程都无法进行。因此，旋转是铣刀作为切削工具最本质的运动特征。

配合工件进给的相对运动

虽然铣刀的主要运动是旋转，但在实际的切削过程中，它并不是孤立存在的。铣刀的旋转运动必须与工件的直线移动(进给运动)紧密配合，才能形成连续的加工表面。

在这个配合过程中，铣刀的旋转起着“刮除”材料的作用，而工件的移动则是将被刮除的材料源源不断地送到刀齿下方。值得注意的是，在大多数普通铣床上，进给运动是由工作台带动工件移动来实现的，但这并不代表铣刀在空间中没有相对位移。实际上，铣刀的旋转运动在工件表面留下了一系列密集的切削轨迹，这些轨迹的重合与连接，完全依赖于旋转与移动的精确比例。

旋转方向对切削效果的影响

铣刀的旋转运动并不是盲目进行的，其旋转方向(顺时针或逆时针)相对于工件进给方向的不同，会导致两种截然不同的切削机理：顺铣和逆铣。

当铣刀的旋转方向与工件的进给方向在接触点相同时，称为顺铣。此时，刀齿是从工件表面最高处切入，切削厚度由大变小。这种运动方式下，刀齿切入容易，加工表面光洁度高，但对机床的刚性要求较高。反之，当铣刀旋转方向与工件进给方向相反时，称为逆铣。此时，刀齿是从工件表面已加工层滑过一段距离后才切入，切削厚度由小变大。这种方式切削平稳，适用于粗加工，但刀具磨损相对较快。

综上所述，铣削时铣刀的运动形式可以概括为：以绕自身轴线的高速旋转为核心主运动，通过配合工件的直线移动来实现对金属材料的去除。这种旋转运动不仅提供了切削能量，还通过其旋转方向的不同，直接影响着加工的质量和刀具的寿命。理解了铣刀的这种运动特性，操作者就能更好地选择合适的切削参数，从而保证铣削加工的高效与精准。