“光伏陶瓷基板需求年增30%，可我们加工的产品总因热导率不达标被退回！”常州做新能源陶瓷的李总，之前眼睁睁看着订单溜走。数据显示，2025年新能源产业对工业陶瓷的需求将占总需求的30%以上，其中光伏电池用陶瓷基板因能提升3-5个百分点的转换效率，成了刚需品，但普通设备加工的基板根本达不到散热要求，直到换了XTH陶瓷雕铣机，他的订单排到了明年。

李总主攻的氮化铝陶瓷基板，要在100×80mm的表面加工200个φ0.5mm的散热孔，孔位偏差必须≤0.01mm，否则焊接芯片时会出现接触不良。之前用普通设备加工，钻孔时经常偏位，散热孔堵塞率高达15%，导致基板热导率下降，根本通不过光伏企业的检测。“有次接了1000片基板订单，因为散热问题报废了180片，不仅赔了货款，还丢了长期客户。”

陶瓷雕铣机厂家

换上XTH-TC6后，产能和质量双爆发。设备搭载的五轴联动钻孔系统，配合±0.003mm定位精度的导轨，200个散热孔能一次性精准加工，孔位偏差稳定在0.005mm内；36000rpm高速主轴减少了陶瓷崩边，散热孔堵塞率直接降到0.3%，基板热导率比行业标准还高10%。“现在1台设备1天能做1200片基板，是之前3台普通设备的产量，送检合格率100%，晶科、隆基的订单都接不过来。”

光伏陶瓷的竞争力还在“成本控制”。XTH雕铣机的智能切削系统能将原料利用率从70%提升到95%，1吨氮化铝原料能多做2000片基板，按每片利润15元算，每月多赚3万。加上设备省电30%，每月电费省2000元，人工成本省1.8万，半年就收回了设备投入。“现在同行都来偷师，他们才知道，不是光伏订单难接，是没选对能做高精度基板的设备。”

光伏产业的爆发期已经到来，陶瓷基板作为核心配件，需求只会越来越旺。