“原材料涨30%，加工成本跟着飞”“能耗高、废料多，利润被成本啃光”——做工业陶瓷加工的老板，是不是总被成本压得喘不过气？我们的XTH系列陶瓷雕铣机，从原材料到能耗全环节控成本，加工一块氧化锆陶瓷件比同行省50元，让你在低价竞争里稳赚不亏。

成本失控的坑有多深？安徽做陶瓷轴承的吴总，之前用老设备加工时苦不堪言：人工装夹偏差大，每10块坯料就有3块因崩边报废，按坯料80元/块算，每天浪费近2400元；设备主轴转速低，切削耗时久，每台机每小时耗电15度，车间8台设备每月电费就超1.2万；加工后还要雇人打磨，又多一笔人工成本，算下来每块成品成本比同行高60元，根本没利润空间。

换了XTH—TC6后，成本直接“腰斩”。设备±0.003mm的定位精度，配合自动装夹系统，装夹偏差近乎为零，废品率从30%降到0.5%，每天少浪费2280元，每月光原材料就省6.84万；36000rpm高速主轴优化了切削路径，加工一块轴承时间从20分钟缩到8分钟，每台机每小时耗电降至8度，每月电费省5600元；Ra0.8μm的表面粗糙度不用二次打磨，又省了2个打磨工的工资，每月再省1.6万。

成本控制还藏在细节里。XTH系列的智能排屑系统能分类回收陶瓷废料，粉碎后可二次利用，吴总每月回收的废料能抵3000元原材料费；设备采用节能主轴电机，待机功耗仅1.2瓦，夜间停机也不费电；核心部件耐用性强，主轴寿命比普通设备长2倍，每年维护费省8000元。他算了笔账，换设备后每块陶瓷件成本降55元，即便卖低价，利润率也从5%升到20%。

不同规模都能精准控成本：XTH—TC4适合小批量加工，废料率低至0.3%，电费比老设备省40%；XTH—TC6是“成本王”，中小厂批量生产首选；XTH—TC8针对大型件，单位加工成本比同行低30%。