“陶瓷件又崩边了”“精度差0.02mm就得全报废”“主轴转着转着就没劲了”——做工业陶瓷加工的老板，是不是每天都被这些问题折磨？别愁了，作为深耕雕铣设备十年的源头厂家，我们带着XTH系列陶瓷雕铣机来“破局”了，让高精密陶瓷加工从此稳如老狗。

谁都知道工业陶瓷硬脆难加工，氧化铝、氧化锆这些材料，普通机床一上去要么“啃不动”，要么加工面坑坑洼洼，根本达不到工业级要求。但我们的XTH—TC6、TC4、TC8三款主力机型，就是为啃“硬骨头”而生。先报一组硬数据：加工精度稳定在±0.01mm，定位精度更是达到±0.003mm，相当于一根头发丝直径的1/20，再精密的陶瓷阀芯、绝缘支架都能轻松拿捏。

主轴是雕铣机的“心脏”，我们直接用上了高速精密主轴，最高转速36000rpm，配合专用金刚石刀具，切削陶瓷就像切“冻豆腐”一样顺滑。广东做新能源陶瓷配件的李总，之前用普通设备加工陶瓷密封圈，表面粗糙度Ra值一直徘徊在2μm以上，客户总投诉密封不严。换了我们XTH—TC6后，加工面Ra值直接降到0.8μm，手摸上去像婴儿皮肤一样细腻，现在他的订单排到了三个月后。

为什么我们能做到？作为源头厂家，从主轴选型到机身铸造，每一个环节都自己把控。XTH—TC4机身采用整体铸铁结构，经过二次时效处理，再大的切削力都不会变形；TC8则针对大型陶瓷模具设计，工作台面更大，一次装夹就能完成多工序加工，比传统设备效率提升40%。江苏做陶瓷基板的王总算了笔账，换设备后每月少返工500多件，节省的原材料成本就够付设备首付了。

不管你是做航空航天陶瓷零件，还是医疗设备陶瓷组件，哪怕是小批量定制的陶瓷异形件，XTH系列都能适配。我们提供免费打样服务，把你的样品寄过来，3天内就能看到加工效果。