“工人一离开，设备就停摆”“加工过程要全程盯，稍微分心就出问题”——依赖人工操作的陶瓷加工模式，是不是让你被牢牢绑在车间？我们作为源头厂家，研发的XTH系列陶瓷雕铣机，以智能自动化打破束缚，不用专人盯机也能精准出活，让你省心又省力。

广州做医疗陶瓷假体的李总，之前被人工盯机搞得苦不堪言：每台设备都要配一个工人，加工时眼睛都不敢眨，生怕错过尺寸偏差，即便这样，还是常因人工疏忽导致精密零件报废。换了我们XTH—TC4后，他彻底松了口气：设备自带尺寸实时检测系统，加工中一旦出现偏差就自动停机报警，还能自动补偿修正，工人只需定时上料，其余时间完全不用盯，一人就能管好4台设备。

设备的智能化自动化，不止于“不盯机”。内置的工艺数据库超实用，包含氧化铝、氧化锆等200多种陶瓷材料的加工参数，选中材料类型就能自动匹配最优方案，不用人工反复调试；加工完成后，自动检测尺寸精度并生成报告，数据直接同步到电脑，质量追溯一目了然。搭配36000rpm高速主轴，自动化加工效率比人工操作快2倍，精度还更稳定（±0.01mm加工精度、±0.003mm定位精度）。

针对不同场景，自动化配置还能灵活适配。做小批量定制的，XTH—TC4的一键启动功能超方便，设置好参数就能自动加工，适合多品种切换；做大批量生产的，XTH—TC6可对接传送带实现自动上下料，全程无需人工干预；做大型陶瓷模具的，XTH—TC8的自动换刀和路径优化功能，能连续加工10小时不中断，大大提升产能。

现在联系我们，福利直接到位：免费上门改造现有生产流程，最大化发挥设备自动化优势；赠送全自动上料辅助装置（价值5000元）；全国服务点24小时响应。