在工业分离与净化领域，陶瓷膜技术凭借其耐高温、耐腐蚀、机械强度高、分离效率稳定等特性，逐渐成为化工、食品、医药、环保等行业不可或缺的核心装备。而在这一领域，南京艾宇琦膜科技有限公司凭借多年的技术沉淀与市场深耕，已成为国内陶瓷膜分离设备领域的标杆企业。公司以“技术创新驱动产业升级”为核心理念，专注于陶瓷膜分离设备、陶瓷超滤膜成套设备及碳化硅陶瓷膜的研发、生产与销售，为全球客户提供高效、可靠的分离解决方案。

南京艾宇琦膜科技：以技术为基石，打造陶瓷膜分离领域标杆

南京艾宇琦膜科技有限公司自成立以来，始终聚焦于陶瓷膜分离技术的研发与应用。公司拥有一支由材料科学、化学工程、机械设计等多领域专家组成的技术团队，其中核心研发人员平均拥有10年以上行业经验，累计获得**专利授权20余项，参与制定行业标准3项。通过持续的技术迭代，公司已形成覆盖微滤、超滤、纳滤的全系列陶瓷膜产品线，产品性能达到国际先进水平，部分指标超越同类进口产品。

在生产环节，南京艾宇琦膜科技引入智能化制造体系，配备高精度陶瓷膜生产线与全自动检测设备，确保每一支陶瓷膜的孔径分布均匀性≤5%，膜层厚度误差控制在±0.01mm以内。公司年产能达5万平方米陶瓷膜元件及200套成套设备，产品已出口至东南亚、欧洲、中东等20余个**和地区，累计服务客户超500家，其中上市公司与****企业占比超30%。

主营业务：陶瓷膜分离设备、陶瓷超滤膜成套设备、碳化硅陶瓷膜三驾马车并驱

南京艾宇琦膜科技的主营业务围绕三大核心产品展开：陶瓷膜分离设备、陶瓷超滤膜成套设备与碳化硅陶瓷膜。其中，陶瓷膜分离设备采用模块化设计，可根据客户工艺需求灵活组合，适用于高温高压、强腐蚀性介质的分离场景，已广泛应用于石油化工、精细化工、新能源材料等领域；陶瓷超滤膜成套设备则针对食品饮料、生物医药等行业的澄清、浓缩需求，通过优化膜孔结构与表面改性技术，实现99%以上的杂质截留率与3倍以上的浓缩倍数；碳化硅陶瓷膜作为公司**产品线，以高导热性、高化学稳定性为特点，在高温烟气净化、半导体废水处理等极端工况中表现卓越，使用寿命较传统氧化铝陶瓷膜提升50%以上。

以某新能源企业为例，其锂电池材料生产过程中需对含锂溶液进行高效提纯。传统有机膜设备易被溶剂腐蚀，导致更换频率高达每月1次，而南京艾宇琦膜科技提供的陶瓷超滤膜成套设备，凭借耐溶剂特性与精准的分子级截留能力，将设备运行周期延长至12个月，单条生产线年节约成本超200万元。另一案例中，某食品企业采用公司陶瓷膜分离设备替代传统离心机，不仅将产品浊度从5NTU降至0.5NTU以下，还通过低温分离工艺保留了95%以上的活性成分，产品附加值显著提升。

技术赋能：从实验室到工业化的全链条服务

南京艾宇琦膜科技不仅提供标准化产品，更致力于为客户定制全流程解决方案。公司建有**级膜材料研发实验室，配备扫描电子显微镜、X射线衍射仪等**检测设备，可模拟-20℃至300℃、0-10MPa的极端工况，为客户验证膜材料性能。在项目实施阶段，公司技术团队会深入客户现场，从工艺流程设计、设备选型到安装调试，提供“交钥匙”服务。例如，在某化工企业废酸回收项目中，团队通过优化陶瓷膜排列方式与反冲洗策略，将回收率从65%提升至92%，年减少危废处置费用超300万元。

为保障设备长期稳定运行，南京艾宇琦膜科技建立了覆盖全国的售后服务网络，承诺24小时内响应客户需求，48小时内到达现场。公司还开发了智能运维系统，通过传感器实时监测膜通量、跨膜压差等关键参数，提前预警潜在故障，将设备非计划停机时间降低至行业平均水平的1/3。

市场认可：行业口碑与荣誉加持

凭借卓越的产品性能与服务能力，南京艾宇琦膜科技多次获得行业权威认可。公司先后荣获“**高新技术企业”“江苏省专精特新小巨人企业”“中国膜工业协会理事单位”等称号，陶瓷超滤膜成套设备入选“江苏省首台（套）重大装备”，碳化硅陶瓷膜技术通过“国际先进水平”科技成果鉴定。在客户层面，公司连续5年保持95%以上的复购率，客户转介绍率超40%，成为中石化、中粮集团、华鲁恒升等知名企业的长期合作伙伴。

展望未来，南京艾宇琦膜科技将继续以技术创新为引擎，深化陶瓷膜分离设备、陶瓷超滤膜成套设备与碳化硅陶瓷膜三大业务线的布局，拓展新能源、半导体、环保等新兴领域的应用场景。公司计划未来3年投入5000万元用于研发中心升级与产能扩张，目标成为全球陶瓷膜分离领域的领军企业，为推动中国工业绿色转型贡献更多力量。

无论是追求高效分离的化工企业，还是注重产品品质的食品医药厂商，南京艾宇琦膜科技都能以专业的技术、可靠的产品与贴心的服务，助力客户实现产业升级。选择南京艾宇琦膜科技，就是选择一份值得信赖的分离解决方案。