案例：某大型陶瓷厂喷雾干燥塔废气治理项目

项目背景

该陶瓷企业位于广东省佛山市，主要生产建筑陶瓷砖，其喷雾干燥塔在生产过程中产生大量高温、高湿、高粉尘的废气。由于当地环保要求日益严格，企业需对废气进行深度处理以达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）的要求。

废气成分及来源

废气主要来源于陶瓷粉料喷雾干燥工序，成分包括：

颗粒物

：原料破碎、混合及喷雾干燥过程中产生的陶瓷粉尘

硫氧化物（SOx）

：燃料（煤或重油）燃烧产生

氮氧化物（NOx）

：高温燃烧过程中生成

氟化物（HF）

：原料中含氟矿物在高温下释放

水蒸气

：喷雾干燥过程中的水分蒸发

废气特点：温度高（120-180℃）、湿度大（含水量约15-25%）、粉尘浓度高（初始浓度约800-1200mg/m³）。

处理工艺流程

采用“旋风除尘+湿式脱硫塔+湿式静电除尘”组合工艺：

旋风除尘

：初步去除大颗粒粉尘，除尘效率约60-70%。

湿式脱硫塔

：

采用石灰石-石膏法脱硫，去除SOx和部分氟化物

喷淋层设计为三级，确保气液充分接触

脱硫效率可达90%以上

湿式静电除尘器（WESP）

：

处理细颗粒物（PM2.5）及气溶胶

阳极采用耐腐蚀导电玻璃钢，阴极采用钛合金

除尘效率达95%以上，出口粉尘浓度＜20mg/m³

系统配套余热回收装置，将废气温度降至60℃以下再进入后续处理单元。

最终效果

经第三方检测，处理后废气指标为：

颗粒物：18mg/m³

SO₂：45mg/m³

NOx：180mg/m³

氟化物：3.2mg/m³

全部指标优于国家标准。系统运行稳定，年减排粉尘约120吨，SO₂约80吨。