氧化锆陶瓷零件加工用鑫腾辉陶瓷精雕机

氧化锆陶瓷因其高强度、高韧性、优异的耐磨性和化学稳定性，在航空航天、医疗器械、电子通信等领域得到广泛应用。然而，氧化锆陶瓷的高硬度和脆性使其加工难度大，传统加工方法效率低、成本高。鑫腾辉数控推出的陶瓷精雕机，凭借高精度、高效率的加工能力，成为氧化锆陶瓷零件加工的首选设备。

氧化锆陶瓷的加工挑战

氧化锆陶瓷的加工通常需经过切割、磨削、研磨和抛光等多道工序。其加工难点包括：

1. 高硬度：氧化锆陶瓷的硬度接近金刚石，普通刀具难以切削，需使用金刚石砂轮或特殊刀具。

2. 脆性大：加工过程中易产生裂纹和划痕，需严格控制切削参数（如压力、速度）以避免表面缺陷。

3. 加工余量大：烧结后的陶瓷收缩不均匀，精加工余量通常需几毫米甚至十几毫米，导致成本增加。

鑫腾辉陶瓷精雕机的技术优势

鑫腾辉陶瓷精雕机（如XTH-TC-6型号）专为氧化锆陶瓷设计，具有以下核心优势：

1. 高精度加工

采用HSK-E32高速内藏式主轴，转速达36000rpm，重复定位精度±3μm，加工精度±5μm。

高刚性直线导轨和伺服电机驱动，确保X/Y轴快移速度60m/min，Z轴30m/min，满足复杂曲面加工需求。

氧化锆陶瓷加工

2. 高效切削技术

结合ELID（电解在线修整）磨削技术，通过电解修锐金刚石砂轮，保持砂轮锋利度，磨削力比传统方法降低1-2倍，加工效率提升30%以上。

配备自动换刀系统，支持多刀具快速切换，减少非加工时间。

3. 多功能性与环保性

兼容氧化锆、氧化铝、碳化硅等多种陶瓷材料，并可加工钨钢等硬脆材料。

干式切削设计，无需切削液，搭配油脂润滑系统和双层防尘结构（如不锈钢防护板+风琴罩），有效隔离陶瓷粉尘，保持工件洁净。

4. 智能化控制

搭载PCI多轴运动控制器，支持复杂编程和实时监控，实现微米级精度控制。

过载保护、断电记忆等功能保障设备安全运行。

实际应用案例

1. 精密陶瓷轴承：鑫腾辉精雕机通过粗、精、超精研磨多道工序，将氧化锆陶瓷误差控制在0.13以内，表面粗糙度Ra≤0.02μm，满足G5级公差要求。

2. 电子陶瓷基板：采用高速切削精密工艺，加工出的氧化锆基板尺寸精度达±0.01mm，避免组装短路问题。

3. 异形结构件：如航空航天用蜂窝陶瓷件，通过五轴联动加工实现复杂内腔结构，加工周期缩短40%。

鑫腾辉陶瓷精雕机以高精度、高效率、智能化等优势，解决了氧化锆陶瓷加工的技术瓶颈，推动了陶瓷零件在高端领域的应用。

陶瓷精雕机 陶瓷加工专用机床