鑫腾辉数控不仅提供高性能的陶瓷雕铣设备，更拥有一支技术精湛的CNC加工、磨削团队，专注于精密陶瓷零部件研发定制加工，为客户提供从设计优化到批量生产的全方位解决方案。这种"设备+工艺+服务"的一体化模式，使企业能够快速响应客户需求，实现技术突破和市场拓展。

跨学科专业团队的技术支撑

鑫腾辉数控拥有一支跨学科的专业团队，包括机械工程师、电气工程师、材料专家和数控编程专家等。机械工程师负责机床的结构设计和优化，确保机床的机械性能满足陶瓷雕铣的要求；电气工程师则专注于控制系统的开发和电气设备的维护，使机床能够实现高精度的控制；材料专家深入研究陶瓷材料的特性，为刀具选择和加工参数的确定提供依据；数控编程专家则根据陶瓷零件的加工要求，编写高效、精确的加工程序。

这些专业人员之间密切协作，形成了一个有机的整体。鑫腾辉数控还注重人才的培养和引进，定期组织内部培训，鼓励员工参加行业研讨会和技术交流活动，同时积极引进具有创新能力和丰富经验的高端人才，不断提升团队的整体实力。这种人才战略为企业的持续创新提供了坚实的人才基础。

氧化铝陶瓷零件加工

定制化服务能力的深度开发

在工业陶瓷零件的加工领域，不同的客户往往有不同的需求。鑫腾辉数控具备很强的定制化服务能力，能够根据客户的具体需求，定制设计陶瓷雕铣机。例如，有的客户需要加工大型的陶瓷结构件，厂家可以加大机床的工作台尺寸，增强机床的承重能力；有的客户对加工精度有极高的要求，鑫腾辉数控可以为其配备更高精度的测量系统和控制系统，提高机床的加工精度。

在定制化服务过程中，厂家会与客户进行深入的沟通，从零件的设计图纸到加工工艺，全面了解客户的需求，然后制定出个性化的解决方案。这种定制化服务不仅满足了客户的特殊需求，也提高了鑫腾辉数控产品的附加值。例如，某客户需要加工一种用于航空航天的高精度陶瓷零件，该零件形状复杂，对精度要求极高。鑫腾辉数控的设计团队通过详细的工艺分析和模拟，为该客户设计了一套完整的加工方案，包括刀具选择、切削参数优化和加工路径规划。最终，加工出的陶瓷零件完全符合设计要求，得到了客户的高度认可。

陶瓷硬度高，材料的脆性较大，加工时容易出现崩边、碎裂等情况。通常加工陶瓷件都是使用专用的陶瓷精雕机加工，可以有效的减少成本，达到高精密加工。鑫腾辉数控自研了一款陶瓷加工专用的陶瓷雕铣机，防护性能好、加工精度高。陶瓷雕铣机加强了机床的刚性，加工时产生的振动可降至最小，保证精度的同时也可以提升加工效率，而且防护性能针对陶瓷粉末进行了加强，可以完全杜绝粉末对机床的损伤。鑫腾辉数控也可以提供陶瓷加工技术，拥有一支技术精湛的CNC加工、磨削团队，精密零部件研发定制加工等。

陶瓷精雕机 陶瓷加工专用机床