氧化锆陶瓷硬度高、强度好，在很多行业都有用，但加工的时候，边缘容易出现碎裂、剥落的崩边问题，这会影响产品质量，还可能增加成本。其实崩边不是必然的，只要搞清楚原因，做好预防，就能减少这种情况，下面康柏工业陶瓷小编就说说氧化锆陶瓷加工崩边的原因、预防办法和修复方式。

一、氧化锆陶瓷加工为啥容易崩边？

氧化锆陶瓷虽然性能好，但本质是脆性材料，抗冲击和抗断裂的能力比较弱，加工时只要局部受力超过它能承受的范围，边缘就容易崩边，主要有三个原因。

一是材料本身的脆性问题。氧化锆陶瓷没办法通过变形来缓冲外力，加工时刀具对边缘的剪切力、挤压力，会让边缘产生应力集中，进而出现微小裂纹，最后发展成崩边。

二是加工参数没调好。比如切割时进给速度太快，刀具和陶瓷边缘接触时间短，瞬间冲击力大；或者单次切得太深，超过了边缘能承受的力度，这些都会导致崩边。

三是刀具选得不对或状态不好。用的刀具硬度不够，或者刃口磨钝了，不能顺畅地切削，反而会挤压、摩擦陶瓷边缘，破坏边缘的完整性，造成崩边。

二、怎么预防氧化锆陶瓷加工崩边？

首先要优化氧化锆陶瓷加工的参数。切割时放慢进给速度，减少对边缘的瞬间冲击；单次切削深度别太大，分多次少量切，把应力分散开，避免边缘受力过载。如果是磨削加工，选细粒度的砂轮，切削更平缓，同时控制好磨削速度，减少热应力和机械应力对边缘的影响。

然后要选对刀具和加工方式。优先用金刚石或立方氮化硼这类超硬刀具，它们硬度比氧化锆陶瓷高，刃口锋利还耐磨，能顺利切削而不是挤压材料，减少边缘损伤。要是加工薄壁、小尺寸的陶瓷件，尽量用激光切割、超声加工这种非接触或低接触的方式，避免机械刀具直接接触边缘。

另外，加工前做好预处理和固定也很重要。如果陶瓷件边缘有预留加工余量，先给边缘做预倒角，去掉容易应力集中的尖锐部分。加工时用专用夹具把陶瓷件固定稳，防止工件移位导致刀具受力不均，引发崩边。

三、崩边后怎么处理？

如果氧化锆陶瓷加工产品只是轻微崩边，没影响氧化锆陶瓷加工件核心尺寸和功能，可以用细粒度的金刚石砂轮或研磨膏轻轻打磨，打磨时控制好力度和角度，别磨过头导致尺寸不准，把边缘磨平整就行。

要是中度崩边，先用电镀金刚石磨头将崩边区域修形，去除碎裂部分，再用研磨膏逐步细化表面；如果对精度要求高，后续还可以用光学检测调整打磨精度。

要是崩边严重，基本没办法修复，就算修好了也可能影响强度和性能，建议重新加工，同时看看之前的工艺参数和刀具状态哪里有问题，避免再出现同样情况。

四、总结

总的来说，氧化锆陶瓷加工确实容易出现崩边，但只要掌握好材料特性，从参数优化、刀具选择、预处理这些环节做好把控，再加上合理的修复方法，就能有效减少崩边问题，保证加工质量，让氧化锆陶瓷更好地发挥作用。